Design-Prinzip
Präzise und fertigungsgerecht.
Der Prozess ist strukturiert und zielgerichtet: Nach der Analyse der mechanischen Anforderungen erfolgt die parametrische Modellierung. Das Resultat sind Produktionsdaten, die nahtlos in die Fertigung übernommen werden können.
Leistungsumfang
Konstruktive Lösungen.
- Erstellung normgerechter 3D-Modelle und technischer Zeichnungen.
- Reverse Engineering und Optimierung defekter oder obsoleter Bauteile.
- Fertigungsoptimierte Geometrien (Design for Manufacturing) – für reibungslose Produktionsabläufe.
- Transparente Machbarkeitsprüfung und Materialberatung im Vorfeld.
Referenzen
Ausgewählte Konstruktionsbeispiele.
Windturbinen-Schaufel
Strömungsoptimierte Geometrie mit klarem Fokus auf Funktionalität und aerodynamische Effizienz.
Strömungsoptimierte Geometrie mit klarem Fokus auf Funktionalität und aerodynamische Effizienz.
Strukturanalyse (Infill)
Digitale Auswertung zur optimalen Abwägung von Bauteilstabilität und effizientem Materialeinsatz.
Digitale Auswertung zur optimalen Abwägung von Bauteilstabilität und effizientem Materialeinsatz.
Ablauf
Der Projektablauf.
01
Bedarfsanalyse
Definition der mechanischen, thermischen und funktionalen Anforderungen an das Bauteil.
02
Konstruktion
Parametrische 3D-Modellierung mit striktem Fokus auf Fertigbarkeit und Toleranzen.
03
Validierung
Digitale Kollisionsprüfung und detaillierte Machbarkeitsanalyse vor der eigentlichen Fertigung.
04
Datenübergabe
Bereitstellung aller relevanten Produktionsdaten (z. B. STEP, STL, DXF) für den sofortigen Einsatz.
Haben Sie ein konkretes Bauteil im Blick?
Senden Sie mir erste Skizzen, technische Anforderungen oder Fotos – ich berate Sie gerne zur optimalen konstruktiven Umsetzung.